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10.05.2023
Smart Factory Assembly ebnet für WILD Gruppe den Weg für den Montageplatz der Zukunft
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WILD ist Technologiepartner für die Fertigung und Entwicklung von opto-mechatronischen Komponenten und kompletten Hightech-Geräten in den Branchen Medizintechnik, Optische Technologien und Industrietechnik. Die Liste an faszinierenden Produkten ist lang: Ob neuartige Laboranalysegeräte, Operations-Equipment, innovative Beleuchtungssysteme, Prothetik, Therapiegeräte oder Lasertechnologien – WILD ist dort gefragt, wo es auf Präzision und Zuverlässigkeit ankommt und Innovation stattfindet. Gefertigt und entwickelt wird ausschliesslich im Kundenauftrag.
Geschäftsführer DI Dr. Christian Rabitsch erläutert, welches Optimierungspotenzial sich durch die Einführung von Smart Factory Assembly eröffnet.
Die beeindruckende Bandbreite eingesetzter Technologien – mit umfassendem Know-how aus technischer Optik, Elektronik, Applikationssoftware, Kunststofftechnik, Mechatronik und Feinmechanik – macht WILD zu einem führenden Partner von Grosskonzernen, mittelständischen Unternehmen und Start-ups in der Produktentwicklung, Industrialisierung und Serienfertigung. An vier Standorten in Kärnten, Wien und Trnava (Slowakei) beschäftigt die WILD Gruppe über 500 Mitarbeiter:innen.
Heute von Zukunftstechnologie profitieren
Aber wie kommt die Smart Factory Assembly nun bei WILD zum Einsatz? Gerade in der Medizintechnik, die höchsten Sicherheitsstandards und Nachweisverpflichtungen unterliegt, sind die Anforderungen an die Nachverfolgbarkeit und Dokumentation besonders hoch.
Konkret geht es um die Produktion eines Schwenkarms für ein Operationsmikroskop. Da dieses Gerät im Operationssaal direkt über dem Patienten befestigt ist, gibt es rigorose Sicherheitsbestimmungen. Mit Hilfe von Smart Factory Assembly ist jederzeit nachweisbar, dass alle Verschraubungen mit dem erforderlichen Drehmoment angebracht wurden. Das Endprodukt überzeugt insgesamt durch maximale Qualität in Ausführung und Verarbeitung.
Für Herrn Rabitsch steht im Vordergrund, dass vordefinierte Montageprozesse exakt eingehalten werden. Die Anforderungen an die technische Dokumentation und Nachverfolgbarkeit aller Produktionsschritte bis hin zur Zuordnung von Mitarbeitenden zu spezifischen Aufgaben sind in der Medizintechnik besonders hoch. Die entsprechenden Nachweise füllten bislang Aktenordner um Aktenordner. Mit Smart Factory Assembly findet die Qualitätskontrolle in digitaler Form automatisch bei jedem Arbeitsschritt statt, sodass auf die Dokumentation in Papierform verzichtet werden kann.
«Unsere Produkte basieren auf high complexity und low volume. Wir haben nach einer Lösung gesucht, die Prozesssicherheit bei kleiner Stückzahl in Kombination mit vernünftiger Wirtschaftlichkeit gewährleistet und sind dabei bei KVT-Fastening gelandet», so Rabitsch.
Smart Factory Assembly ist ausbau- und individuell anpassungsfähig
Für das schnell wachsende Kärntner Technologieunternehmen wurden Revisionsanpassungen vorgenommen und Freigabeprozesse individuell angepasst. WILD ist verpflichtet, auch die kleinste Änderung eines Arbeitsablaufs zu dokumentieren. Smart Factory Assembly trackt jede Änderung automatisch mit.
Die Vision des Völkermarkter Hightech-Spezialisten ist es, auf lange Sicht die Werkerführung mit der Schulungsplattform zu koppeln, und somit «in Echtzeit» sicherzustellen, dass alle Mitarbeitenden über die für spezifische Arbeitsschritte notwendigen Qualifikationen verfügen. So werde gemeinsam und Schritt für Schritt der Montagearbeitsplatz der Zukunft entwickelt.
Über den bisherigen Verlauf der Geschäftsbeziehung zu KVT-Fastening zeigt sich Rabitsch erfreut.
KVT-Fastening arbeitet kontinuierlich an der Optimierung der Smart Factory Assembly. Dabei sind die Kunden die grössten Innovationstreiber. Durch ihr Feedback kann Smart Factory Assembly so weiterentwickelt werden, dass es das höchstmögliche Optimierungspotenzial bietet und Kunden rund um den Globus auf hart umkämpften Märkten wettbewerbsfähig bleiben.
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