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Prozesssichere Verbindungen von unterschiedlichen Materialien im Ultraschall-Verfahren
Vor allem in der Leichtbautechnik sind innovative Verbindungslösungen gefragt, die einHöchstmaß an Sicherheit und Effizienz bieten. Durch das Einbringen von Ultraschallenergie in Befestigungs- oder Verbindungslösungen wird ein Fügen von Elementen prozesssicher und in vielen Fällen ohne große Vorbereitung umgesetzt. Das Verbindungselement soll im Idealfall Teil des Trägermaterials werden.
Die MM-W™-Technologie stammt aus der WoodWelding®-Technologie, die schon seit Jahren nicht nur in Holz, sondern auch in der Chirurgie zum Einsatz gelangt.
Jetzt ist die Zeit den Digitalisierungsboost zu nutzen und Prozesse zu optimieren
Wir beobachten bereits jetzt, dass die Digitalisierung der Produktion und die Umsetzung von Effizienzprogrammen die aktuellen Top-Themen sind, die Unternehmen antreiben, nicht zuletzt, um die Einbußen der Corona-Krise in den nächsten Monaten kompensieren zu können.
MultiMaterial-Welding revolutioniert die Verbindungstechnologie mit seiner Technologieplattform um Ihnen genau den digitalen Vorteil zu liefern. In unserem Video möchten wir Ihnen demonstrieren, wie die vollständige Automatisierung der Anlagentechnik vereinfacht wird und wie die gesamte Fertigungskette für schnellere und wirtschaftlichere Produktionsabläufe digitalisiert werden kann.
Vorteile
- Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden
- Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
- Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
- Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
- Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)
MM-Welding® im Einsatz bei Borgers
Bei der Entwicklung und Produktion von maßgeschneiderten Dämpfungs-, Isolations- sowie Ausstattungslösungen für PKW und LKW, schöpft die Johann Borgers GmbH das breite Spektrum an Verbindungstechniken umfassend aus. Die Umsetzung eines Ladebodens mit Papierwabenkern für ein Luxus-SUV stellte die Spezialisten jedoch vor eine besondere Herausforderung, die nicht mit herkömmlichen Verfahren gelöst werden konnte. Bei seiner Recherche stieß Borgers auf die innovative MM-Welding®-Technologie und fand darin die perfekte Lösung. > mehr lesenMM-Welding® - Verbindungstechnologie, die sich rechnet
Neben ausgereifter Technik sind Effizienz und Wirtschaftlichkeit selbstverständliche Anforderungen, die von produzierenden Unternehmen an Verbindungslösungen gestellt werden. Doch wie findet man unter den vielen Optionen das richtige Verfahren und wie sieht es mit den Kosten aus? Florian Beer, Managing Director der KVT-Fastening GmbH gibt in einem Interview interessante Einblicke in das Thema MM-Welding®.
> zum Interview
Webinar
Profitieren Sie vom Expertenwissen und gewinnen Sie interessante Einblicke zum Thema MM-Welding®. Das unten aufgeführte Webinar hat zwar bereits statt gefunden, Sie können sich aber die Aufzeichnung ansehen. Sie wollen keine neuen Webinare verpassen und Ihr Fragen live unseren Experten stellen? Dann registrieren Sie sich einfach zusätzlich für unseren Newsletter.
Thema: Moderner verbinden mit MM-Welding®
- Referent: Lasse Behrmann, MSc Project Manager Lightweight Technologies, KVT-Fastening
- Sprache: Das Webinar wurde in Englisch abgehalten - Wir beantworten Ihre Fragen aber selbstverständlich auch gerne auf Deutsch
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Wir freuen uns auf Ihre Fragen.
MM-Welding®-Technologie Portfolio
LiteWWeight® Pin
Befestigung auf Wabenstruktur und/oder porösen Bauteilen
Anwendung:
Belastbare Verbindungslösungen bei zugleich schnellen und zuverlässigen Befestigungsprozessen für Leichtbau-Wabenkern Strukturen.
Vorteile:
- Hohe Festigkeit Keine Vorbohrung notwendig
- Sehr schnelle Taktzeiten
- Nicht limitiert auf rotationssymmetrische Geometrien
- Integration in ein funktionales Bauteil möglich
LiteWWeight® Slide
Verbindung an porösen Polymer- und Metallstrukturen
Anwendung:
Hohe Festigkeiten und schnelle Verbindungslösungen für geschäumte Leichtbaumaterialstrukturen, welche auch wieder gelöst und wiederverwendet werden können.
Vorteile:
- Hohe Festigkeit
- Belastbare Gewinde
- Sehr kurze Taktzeiten
- Nicht limitiert auf rotationssymmetrische Geometrien
InWWerse Disc
Verbindung von dünnwandigen Polymerbauteilen
Anwendung:
Verwendung für Abdeckungen bzw. einer unsichtbaren Befestigung zwischen zwei nicht schweißbaren Kunststoffen wobei die Klasse A Oberflächen Anforderung erhalten bleibt.
Vorteile:
- Nutzung bei konventionell nicht-schweißbaren Polymerkombinationen
- Dünnwandige Polymerteile ohne Beeinträchtigung der ggü. Oberfläche
- Sehr kurze Taktzeiten
LiteWWeight® Lotus
Fixierung in und auf leichtem Fasermaterial
Anwendung:
Schnelles und sicheres Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen
Vorteile:
- Sehr schnelle Taktzeiten
- Hohe Festigkeiten durch intensive Integration in Fasermatrix
- Einfache und komplexere 3D-Geometrien (da Bewegungsrichtung des Befestigungselements nur in z-Richtung)
- Ideale Integration in textile Struktur möglich
Prozesssichere Verbindungen von unterschiedlichen Materialien im Ultraschall-Verfahren
Vor allem in der Leichtbautechnik sind innovative Verbindungslösungen gefragt, die ein Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz bieten. Durch das Einbringen von Ultraschallenergiein Befestigungs- oder Verbindungslösungen wird ein Fügen von Elementen prozesssicher und in vielen Fällen ohne große Vorbereitung umgesetzt. Das Verbindungselement
soll im Idealfall Teil des Trägermaterials werden.
Die MM-Welding®-Technologie stammt aus der WoodWelding®-Technologie, die schon seit Jahren in sämtlichen Materialien und in der Orthopädie zum Einsatz gelangt.
Lizenzverweis
MM-Welding® technology is based on the patented WoodWelding® technology of WoodWelding SA and is licensed by MultiMaterial-Welding AG, Switzerland.
MM-Welding® technology is a proprietary technology of MultiMaterial-Welding AG, Switzerland, and is licensed by Bossard AG.